波紋管生產(chǎn)線：波紋管成形方法是怎樣的呢？

波紋管的成型是一種塑性成型過程，在較小的空間內(nèi)發(fā)生較大的變形，其變形機制更為復(fù)雜。成型過程主要是通過管坯內(nèi)部的壓力Q，導(dǎo)致模具中管道的塑性變形。對于中小型直徑波紋管，常用的成型方法可分為彈性體填充擠壓成型和液壓成型。

形成彈性體膨脹。

這里提到的彈性體主要是指橡膠或液體介質(zhì)，如水動橡膠或液體介質(zhì)，如水。

擠壓沖頭將彈性體（膨脹介質(zhì)）封閉在管件的內(nèi)腔中。成型時，兩端的擠壓沖頭相對移動，驅(qū)動管道和內(nèi)部彈性體向中心擠壓。根據(jù)不變體積的原理，彈性體會將管壁壓入模具腔，形成模具約束后形成的形狀。彈性體通過擠壓沖頭的運動傳遞給管件。由于擠壓沖頭的密封效果和彈性體傳遞壓力的影響，成型結(jié)果和成型質(zhì)量難以控制。它只適用于制造波紋管件，即波峰低、波距大的波紋管。如果變形太大，很容易導(dǎo)致管壁變薄和起皺。

液壓成型方法的主要特點是其成型介質(zhì)是流動性好的液體，如水和液壓油。眾所周知，液體可以將力均勻地傳遞到接觸面，力的方向與接觸面相同。成型力由單獨的液壓系統(tǒng)提供。

帶壓液通過特殊通道進(jìn)入坯管，形成均勻穩(wěn)定的壓力場，其尺寸由匹配的壓力系統(tǒng)控制。波紋管的質(zhì)量很容易控制，因為它在成型過程中受力均勻穩(wěn)定。目前，世界各地的主要汽車制造商都采用這種成型方法生產(chǎn)空心管部件。

上述兩種成型方法各有優(yōu)缺點。彈性擠壓成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，非常適合生產(chǎn)低質(zhì)量要求的低端波紋管產(chǎn)品。相比之下，液壓成型設(shè)備要復(fù)雜得多，基本上增加了一套成型液壓系統(tǒng)，因此設(shè)備成本要高得多。然而，高端波紋管產(chǎn)品的主要成型方法是其加工生產(chǎn)的波紋管具有穩(wěn)定的質(zhì)量和可靠的性能。本文主要研究液壓成型中小直徑波紋管工藝參數(shù)的特點。